GB/T31467.3-2015
安全性要求與測試方法技術(shù)要求隨著電動汽車的普及,不僅其應(yīng)用范圍和數(shù)量不斷擴大,單只電池的能量也越來越高。而不斷爆出的鋰電池安全事故,也使得人們越來越關(guān)注鋰電池的安全性。針對電動汽車用電池安全性,以前一直依據(jù)QC743和QC744這兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但這些標(biāo)準(zhǔn)要求并不是國標(biāo),故由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織起草,于2015年5月15日發(fā)布并強制執(zhí)行。
國標(biāo)GB/T31467.3-2015安全性要求與測試方法技術(shù)要求隨著電動汽車的普及,不僅其應(yīng)用范圍和數(shù)量不斷擴大,單只電池的能量也越來越高。而不斷爆出的鋰電池安全事故,也使得人們越來越關(guān)注鋰電池的安全性。針對電動汽車用電池安全性,以前一直依據(jù)QC743和QC744這兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但這些標(biāo)準(zhǔn)要求并不是國標(biāo),故由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織起草,于2015年5月15日發(fā)布并強制執(zhí)行。
設(shè)備清單: 詳細(xì)設(shè)備參數(shù)請來電索取13902970608
電池包翻轉(zhuǎn)試驗機
電池包擠壓針刺一體機
電池外部火燒試驗臺
電池包跌落試驗裝置
電池短路試驗機
防爆高低溫箱
電池高溫老化試驗房
步入式復(fù)合鹽霧試驗箱
高海拔低氣壓試驗箱
一、電池包翻轉(zhuǎn)試驗機
一、概述:
符合新的GB/T31476.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分: 安全性要求與測試要求》標(biāo)準(zhǔn)。電池包翻轉(zhuǎn)試驗機是模擬電池包或系統(tǒng)安裝在移動設(shè)備上(汽車)使用過程中出現(xiàn)高角度上坡、下坡、側(cè)翻、翻轉(zhuǎn)等特殊使用情況下,觀察電池包或系統(tǒng)可能會出現(xiàn)的各種狀況。在試驗室中模擬電池包或系統(tǒng)各種實際使用狀況,發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、提高產(chǎn)品質(zhì)量。屬動力電池包或系統(tǒng)安全試驗專用檢測設(shè)備。是電池包生產(chǎn)企業(yè)、電動汽車生產(chǎn)廠家、科研檢測機構(gòu)必備產(chǎn)品。臺架應(yīng)設(shè)計美觀,安全實用,以方便各種型號蓄電池包或系統(tǒng)的安裝固定。
二、主要技術(shù)參數(shù):
1)翻轉(zhuǎn)臺面尺寸:約3000mm(長)×2500mm(寬)以實際尺寸為準(zhǔn);
2)樣品承重:≥500kg 不含夾具(可定制);
3)X軸、Y軸換位:X軸翻轉(zhuǎn)完成后,直接可將翻轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行Y軸翻轉(zhuǎn)試驗而無需調(diào)整電池包固定方向;
4)翻轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)速:翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動速度1°/s至12°/s任意可調(diào);分辨率0.3°/s; 默認(rèn)控制轉(zhuǎn)速為6°/s可用軟件設(shè)定;
轉(zhuǎn)動角度:0~360度;
轉(zhuǎn)動時間:0-99999秒;
7)轉(zhuǎn)動次數(shù):0-9999次;
8)設(shè)備尺寸:約長4800*寬3000*高1500mm;(不含地坑深度,不含上層平臺90°方向尺寸)
9)翻轉(zhuǎn)平臺中心離地距離:約2.2m (以實際尺寸為準(zhǔn));
10)轉(zhuǎn)速分辨率:0.1°/s(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn));
11)角度分辨率:≤0.1°(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn));
12)控制精度:翻轉(zhuǎn)速度精度控制在0.5°/s以內(nèi);翻轉(zhuǎn)角度精度控制在0.5°以內(nèi);時間準(zhǔn)確度不低于±0.1%
13)運行方式:程序方式、定值方式;
14)樣品尺寸:尺寸為2m × 1.4 m X 0.5 m是客戶試樣的最大尺寸;
15)額定功率: 約5 KW
16)監(jiān)控系統(tǒng):可人工轉(zhuǎn)動式品牌攝像機;
17)程序控制參數(shù):程序可設(shè)置翻轉(zhuǎn)速度、翻轉(zhuǎn)時間、翻轉(zhuǎn)角度、翻轉(zhuǎn)周數(shù)等;程序模式下可編輯翻轉(zhuǎn)速度、翻轉(zhuǎn)時間、翻轉(zhuǎn)角度、翻轉(zhuǎn)周數(shù)、以及中間擱置時間;
18)時間控制:翻轉(zhuǎn)臺可任意角度停止并保持,保持時間任意可調(diào);
19)控制計算機:研祥工控機,保持該工控機與翻轉(zhuǎn)試驗臺的一定距離;顯示器:20寸或以上;
20)記錄功能:(轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)角、時間、周期數(shù)):采用頻率最高10Hz,可記錄24個月內(nèi)的檢測及設(shè)定試驗曲線、數(shù)據(jù),操作記錄,報警記錄,可以詳細(xì)瀏覽每一時間段的試驗曲線,操作記錄及報警記錄;可打印歷史試驗曲線和生成數(shù)據(jù)報表(access及excel格式)。
二、電池包擠壓針刺一體機
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池擠壓及針刺性能測試,該測試實驗臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1)GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測試方法》
2)GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
2、貨物配置及技術(shù)參數(shù)
2.1基本要求 | |
2.1.1試驗空間尺寸 | 長3000mm×寬3000mm |
2.1.2 試驗機型式 | 臥式,擠壓區(qū)域敞開式。 |
2.2測試要求 | |
2.2.1現(xiàn)行GB/T 31467.3 -2015測試方法如下: ---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的高度,但不超過1m; ---擠壓方向:x 軸和y 軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸); ---擠壓程度:擠壓力達(dá)到200kN 或擠壓變形量達(dá)到擠壓方向的整體尺寸的30%時停止擠壓; ---保持當(dāng)時的擠壓力量10min; ---觀察1h。
2.2.2現(xiàn)行GB/T 31485-2015單體蓄電池按以下條件進(jìn)行試驗: GB/T 31485-2015 6.2.7擠壓 ---擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓; ---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的尺寸; ---擠壓速度:(5±1)mm/s; ---擠壓程度:電壓0V 或變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN 后停止擠壓(以最先達(dá)到為準(zhǔn)); ---觀察1h。 GB/T 31485-2015 6.2.8針刺 ---用Φ5mm~Φ8mm的耐高溫鋼針,以(25±5)mm/s的速度,從垂直于蓄電池極板的方向貫穿,貫穿位置宜靠近所刺面的幾何中心,鋼針停留在蓄電池中; ---觀察1h。
2.2.3現(xiàn)行GB/T 31485-2015蓄電池模塊按以下條件進(jìn)行加壓測試:
GB/T 31485-2015 6.3.7擠壓 ---擠壓板形式:半徑75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸,但不超過1m; ---擠壓方向:與蓄電池模塊在整車布局上最容易受擠壓的方向相同; 如果最容易受到擠壓的方向不可獲得,則垂直于單體蓄電池排列方向上施壓; ---擠壓速度:(5±1)mm/s; ---擠壓程度:蓄電池模塊變形量達(dá)30%或擠壓力達(dá)到蓄電池模塊重量的1000倍和下表所列數(shù)值中較大值; 擠壓面接觸單體數(shù)量n擠壓力/kN12002~5100×n>5500---保持10min; ---觀察1h。 GB/T 31485-2015 6.3.8針刺 ---用Φ6mm~Φ10mm的耐高溫鋼針,以(25±5)mm/s的速度,從垂直于蓄電池極板的方向,依次貫穿至少3個單體蓄電池(鋼針停留在蓄電池中); ---觀察1h。 |
三、電池外部火燒試驗臺
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池翻轉(zhuǎn)性能測試,該測試實驗臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1)QC/T 741-2014 《電動汽車用鋰離子蓄電池》
2)GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法》
2、貨物配置及技術(shù)參數(shù)
2.1基本要求 | ||
試驗空間尺寸 | W2000mm × D3000mm × H1000mm | |
2.2測試要求 | ||
1.測試中,盛放汽油的平盤尺寸超過測試對象水平尺寸20厘米,不超過50厘米。平盤高度不高于汽油表面8厘米。汽油液面與測試對象的距離設(shè)定為50厘米,或者為車輛空載狀態(tài)下測試對象底面的離地高度,或者由雙方商定。平盤底層注入水。 2.在離被測設(shè)備至少3m遠(yuǎn)的地方點燃燒油,經(jīng)過60秒的預(yù)熱后,將油盤置于被測設(shè)備下方。如果油盤尺寸太大,可以采用移動被測樣品和支架的方式。 3.測試對象直接暴露在火焰下70秒。 4.將蓋板蓋在油盤上。測試對象在該狀態(tài)下測試60秒。或經(jīng)雙方協(xié)商同意,繼續(xù)直接暴露在火焰中60秒。 5.將油盤移走,觀察2小時。 | ||
2.3技術(shù)參數(shù) | ||
2.3.1整體結(jié)構(gòu) | 火燒試驗裝置由下部底座、油盤、覆蓋板移動導(dǎo)軌、油盤覆蓋板、電池放置支架、控制臺、電池包吊裝裝置等組成。 1、油盤:由不銹鋼油盤及油盤支架組成; 2、油盤覆蓋板1:蓋板要求耐火,耐高溫,耐腐蝕。尺寸要覆蓋整個油盤。 3、油盤覆蓋板2:耐火試驗隔棚的要求:厚度為70mm ,由耐火材料制成,在板上開有均勻分布、大小為15mm×30mm的長孔,長孔總面積相當(dāng)于蓋板面積的60%。 4、電池放置支架:采用可移動小車方式設(shè)計。小車由牽引機牽引實現(xiàn)小車在導(dǎo)軌上的平行移動。 小車上部:為電池放置面,整體采用槽鋼框架結(jié)構(gòu),框架尺寸L2800mm*W1600mm,滿足最大重量500kg電池的試驗要求; 小車下部:采用輪軌方式,由牽引機牽引平行移動。 5、整體框架發(fā)黑處理。 |
四、電池包跌落試驗裝置
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 31467.3-2015,GB/T31485-2015,QC/T743-2006,QC/T744-2006,QC/T742-2006,QC/T741-2006等測試標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品簡介:電池包跌落試驗機嚴(yán)格依據(jù)最新國標(biāo)GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法》要求,模擬電池包從高度為1m的高度處自由跌落到水泥地面上,觀察2h,電池包或系統(tǒng)無電解泄漏,著火或爆炸現(xiàn)場為合格。
電池包跌落試驗機結(jié)構(gòu)特點:
1.跌落試驗機可對試樣的面、角、棱任意方向作自由跌落試驗;
2.本機采用單臂雙柱結(jié)構(gòu),具有電動復(fù)位、電控跌落及電動升降裝置,使用方便;
3.單臂設(shè)置同時可方便地放置產(chǎn)品,跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差小于等于1°;
4.控制箱與測試儀器相分離,并可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離有線連接控制,起到二次防護作用;
5.跌落底板:在測試過程中不易移動,表面平坦無缺陷,能夠保證包裝件完全跌落在底板上。
設(shè)備參數(shù):可定制
五、動力電池短路試驗機技術(shù)協(xié)議
一、設(shè)備簡介:
名稱型號:電池短路試驗機/型號:DMS-DL-10000A
尺寸和重量:短路機:寬800*深700*高1100mm;重量約:80Kg
控制臺:長1500*寬700*高700 mm 重量約:70Kg
電阻柜:約深500*寬1500*高1800 mm 重量約:200Kg
設(shè)備結(jié)構(gòu)和示意圖:
電阻外箱未封裝
電阻:10/20/30/80±20mΩ
二、設(shè)備適用范圍和功能特點
2.1適用范圍(標(biāo)準(zhǔn),樣品,實驗要求等):
適用標(biāo)準(zhǔn)
國內(nèi) | GB/T 31467.3-2015 GB/T 31485-2015 |
國外 | UL 2580-2013 ECE R100 |
測試樣品
電動轎車電池
| 尺寸 | 設(shè)備只引線到電池,無限制 |
重量 | 設(shè)備只引線到電池,無限制 | |
參數(shù)范圍 | 800V,10000A | |
電動大巴電池
| 尺寸 | 設(shè)備只引線到電池,無限制 |
重量 | 設(shè)備只引線到電池,無限制 | |
參數(shù)范圍 | 800V,10000A | |
其他
| 尺寸 | 設(shè)備只引線到電池,無限制 |
重量 | 設(shè)備只引線到電池,無限制 | |
參數(shù)范圍 | 800V,10000A |
六、電池防爆高低溫試驗室
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池的性能及可靠性測試,可配合電池性能測試系統(tǒng),還可用于動力電池及電池管理系統(tǒng)的研發(fā)、匹配等試驗。該測試實驗臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1) GB/T 5170.2-2008 《溫度試驗設(shè)備》
2) GB/T 5170.5-2008 《濕熱試驗設(shè)備》
3) GB/T 10592-2008《高低溫試驗箱技術(shù)條件》
4) GB/T 10586-2006《濕熱試驗箱技術(shù)條件》
5) JJF 1101-2003《環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度校準(zhǔn)規(guī)范》
6) GB/T 2423.1-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗方法 試驗A 低溫》
7) GB/T 2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗方法 試驗B 高溫》
8) GB/T 2423.3-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗方法 試驗Cab 恒定濕熱試驗》
9) GB/T 2423.4-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗方法 試驗Db 交變濕熱(12h+12h循環(huán))》
10) GB/T 2423.34-2005《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗方法 試驗Z/AD 溫度/濕度組合循環(huán)試驗》
2、貨物配置及技術(shù)參數(shù)
2.1基本要求 | |
2.1.1內(nèi)箱容積 | 15m3 |
2.1.2內(nèi)箱尺寸 | 寬3000mm×深2500mm×高2000mm (可定制) |
七、電池高溫老化試驗房
1、主要用途及功能
1)GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第2部分:高能量應(yīng)用測試規(guī)程》中7.3無負(fù)載容量損失(40℃環(huán)境溫度下擱置共37天);
2)GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第2部分:高能量應(yīng)用測試規(guī)程》中7.4存儲中容量損失(45℃環(huán)境溫度下存儲30天);
3)GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》中6.3.12儲存(45℃±2℃溫度下儲存28天)。
該試驗房執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1) GB/T2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫》
2) GB11158-2008 《高溫試驗箱技術(shù)條件》
3) GJB150.3-1986 《高溫試驗》
2、貨物配置及技術(shù)參數(shù)
2.1內(nèi)部有效容積:16 立方米
2.2內(nèi)箱尺寸:W(寬)4000mm×D(深)2000mm×H(高)2000mm
2.3溫度調(diào)節(jié)范圍:常溫~+60℃
2.4 溫度偏差:≤±2℃(帶1000kg金屬材料負(fù)載,不含距離箱體內(nèi)壁0.5m以內(nèi)的區(qū)域)
2.5 溫度波動度:≤2℃(帶1000kg金屬材料負(fù)載)
2.6 升溫時間:20℃升至60℃全程平均3℃/min ,非線性可調(diào)
2.7 濕度監(jiān)測:只監(jiān)測顯示濕度,不進(jìn)行控制
2.8配置雙層電池測試?yán)匣?臺,車輪使用帶剎車功能的腳輪(每臺車4個腳輪,其中2個為萬向腳輪),老化車尺寸1800mm長×950mm寬,層高700mm,每層最大可承重500kg,每個支撐面均加貼鐵氟龍膠布。
八、步入式復(fù)合鹽霧試驗箱
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池耐鹽霧性能測試,該測試實驗臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1) GB/T10587-2006《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》
2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》
3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗方法》
4) GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法-鹽霧試驗設(shè)備》
2、貨物配置及技術(shù)參數(shù)
2.1測試要求 |
2.1.1測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。 2.1.2參照GB/T 2423.18嚴(yán)酷等級(5)進(jìn)行四個試驗循環(huán)。 2.1.3鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置,其濃度為(5±0.1)%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。(20±2)℃下測量pH值在6.5~7.2之間。 2.1.4將測試對象放入鹽霧箱,在15℃~35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后,將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h~22h,溫度為(40±2)℃,相對濕度為(93±3)%,組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次,然后在試驗標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度為(23±2)℃,相對濕度為45%~55%下貯存3d,組成一個周期。重復(fù)進(jìn)行4個周期測試。 2.1.5對電池包或系統(tǒng)樣件要求:蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。 |
九、高海拔低氣壓試驗箱
1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池高海拔性能測試,該測試實驗臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1)GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測試方法》
2)GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
3)GB/T 2423.21-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試程 試驗 M 低氣壓試驗方法》
2、貨物配置及技術(shù)參數(shù)
2.1測試要求 |
2.1.1大低壓箱測試要求: GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測試方法》中要求如下: 2.1.1.1測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。 2.1.1.2測試壞境:海拔高度為4000m或等同高度的氣壓條件,溫度為室溫。 2.1.1.3在上述測試環(huán)境下擱置5h,對測試對象進(jìn)行1C(不超過400A)恒流放電至放電截止條件。觀察2h。 樣件合格要求:蓄電池或系統(tǒng)無放電電流銳變、電壓異常、泄露、外殼破裂、著火或爆炸等現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻不小于100Ω/v。 2.1.2小低壓箱測試要求: GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全性要求與試驗方法》中要求如下: 低氣壓 (GB31485—2015單體) 單體蓄電池放入低氣壓箱中,調(diào)節(jié)試驗箱中氣壓為11.6kPa,溫度為室溫,靜置6h;觀察1h; 低氣壓 (GB31485—2015模塊) 蓄電池模塊放入低氣壓箱中,調(diào)節(jié)試驗箱中氣壓為11.6kPa,溫度為室溫,靜置6h;觀察1h。 樣件合格要求:蓄電池單體或模塊無著火、無爆炸、不漏液。 |
GB/T31467.3-2015
安全性要求與測試方法技術(shù)要求隨著電動汽車的普及,不僅其應(yīng)用范圍和數(shù)量不斷擴大,單只電池的能量也越來越高。而不斷爆出的鋰電池安全事故,也使得人們越來越關(guān)注鋰電池的安全性。針對電動汽車用電池安全性,以前一直依據(jù)QC743和QC744這兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但這些標(biāo)準(zhǔn)要求并不是國標(biāo),故由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織起草,于2015年5月15日發(fā)布并強制執(zhí)行。
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電池包翻轉(zhuǎn)試驗機
電池包擠壓針刺一體機
電池外部火燒試驗臺
電池包跌落試驗裝置
電池短路試驗機
防爆高低溫箱
電池高溫老化試驗房
步入式復(fù)合鹽霧試驗箱
高海拔低氣壓試驗箱
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